佐涂饮用水涂料,高光佐涂8710涂料功能

注意事项：

（1）施工前对被涂表面严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

（2）用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。

（3）该漆施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。

（4）该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。

（5）该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：

底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）

面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。

（7）在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。

（8）施工工具使用后，需用稀释剂清洗干净。

（9）该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的防范措施，以防中毒，火灾事故发生。

（10）施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。

（11）该漆贮存期为 12 个月， 12 个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。

（12）说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。

内壁IPN8710防腐涂料 符合饮用水卫生级防腐漆标准，漆膜具有优良附着力、 耐冲击性、耐水性。

耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

施工说明

混合比例: 基料 : 固化剂= 24 : 3(重量比)

施工方法: 无空气喷涂 刷涂 空气喷涂

大用量: 5% 5% 20%

混合使用时间: 4小时 (20℃)

喷 孔: 0.017"（0.43毫米）

喷出压力: 150 千克/厘米2 （15兆帕） (无空气喷涂资料仅供参考, 实用时可以调整)

漆膜厚度: 湿膜: 300微米 干膜: 240微米 (见“备注”)

重涂间隔: 小:16小时 (20℃) 大: 见“备注”