8710涂料功能,环氧饮水仓漆

注意事项：

（1）施工前对被涂表面严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

（2）用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。

（3）该漆施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。

（4）该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。

（5）该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：

底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）

面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。

（7）在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。

（8）施工工具使用后，需用稀释剂清洗干净。

（9）该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的防范措施，以防中毒，火灾事故发生。

（10）施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。

（11）该漆贮存期为 12 个月， 12 个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。

（12）说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。

注意事项及措施：

1.施工前先阅读使用说明，避免接触皮肤和眼睛；

2.油漆接触到皮肤，立即用温水或适当的清洗剂清洗；接触到眼睛，立即用大量水冲洗并就医。

3.涂料中含有可燃物质，请远离火源禁止在施工中吸烟等。

内壁IPN8710防腐涂料 符合饮用水卫生级防腐漆标准 厚度 200um主要特性 漆膜具有优良附着力、 耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；属接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协同效应，漆膜。

管道内壁使用IPN8710互穿网络涂料效果更好。

而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系，在成膜过程中，分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而会萃起来，之后由粒子状态的会萃变成为分子状态的凝结而形成连续的涂膜。

乙烯基树脂是公认的高度耐蚀树脂。 尺度型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，乙烯基树脂具有以下特点：
1、在分子链两真个双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐侵蚀性聚合物;
2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，进步耐水解性;
3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50%，使其耐碱机能进步;
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的潮湿性与粘结性，进步了层合制品的力学强度;
5、因为仅在分子两端交联。

厚浆型双组份8710饮用水防腐涂料

网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构。



属接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协同效应。



高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、绝缘性能非常优良的防腐涂料。



耐酸、耐碱、耐盐，耐海水，耐沸水的腐蚀和化工大气腐蚀。

产品特点

耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。

粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。

无害、可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。

干湿基面均可施工，施工简便、安全。

耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀。

干膜后耐高低温：-50℃—100 ℃。

经 8710防腐涂料保护后混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。