钢内筒om涂料厂家,om-5高温防腐漆

佐涂公司OM-5配烟气涂料高分子复合材料是研制的耐烟气腐蚀性涂料,耐高温、耐烟气、耐冷凝水、施工成本低,。
廊坊佐涂防腐设备有限公司主营：环氧玻璃鳞片胶泥，乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料，烟道OM-5高温防腐涂料，8710互穿网络引用水标准涂料，环氧陶瓷涂料，杂化聚合物涂料，环氧树脂，乙烯基树脂，环氧砂浆，环氧渗透结晶底漆，环氧沥青漆，MC-1防腐涂料，环氧陶瓷涂料，有机硅高温涂料，水性工业漆，彩钢翻新漆等。

【主要特性】OM-5涂料防腐性能，附着力强，耐剥离性（急冷急热250℃水反复循环）50次无变化。
耐温性能好，长期耐200℃温度。与OM烟囱面漆配套使用，耐酸耐高温性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸），12天无变化。
耐腐蚀、耐化学性能，于烟囱内、外壁作为防腐涂料使用。

【主要用途】该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。界面剂涂层具有的渗透、封闭功能，对含腐蚀性的污水，强性酸、强性碱、盐具有的腐蚀功能。有良好的粘结性能，能与钢制设备、混凝土设施粘结强度大，涂层常温固化，干燥快，具有优良的机械性能。
【颜色外观】面漆：黑色，底漆：红棕色
【配制方法】将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。
【包装规格】25kg/桶
【施工时限】8h，(25℃)
【表面处理】对于钢铁结构的基材处理一般要求达到除锈标准Sa2.5级，除锈的方法分为手工除锈或者化学除锈，要确保无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
【涂装方法】无气喷涂、空气喷涂、滚涂/刷涂。
【储存期限】存放于阴凉、干燥、通风处，一年。

耐腐蚀、耐化学性能，于烟囱内、外壁作为防腐涂料使用。佐涂公司OM面酸涂料又名:OM烟道烟囱涂料、OM涂料、OM烟囱涂料、烟囱防腐涂料、烟囱耐酸涂料,脱硫耐酸涂料作为在钢结构,砖彻体和混凝土上的防腐层,整体结构没有缝隙,这一结构与纳米封孔联合作用的防渗性能；提高了防腐蚀层与基材(钢、混凝土、耐酸砖等)的粘结性；OM-5烟道涂料形成的互穿网络交联结构,使固化后形成的防腐蚀层,耐热性及冷-热交变冲击性更加；配方树脂固化时无挥发性小分子溢出,提高了该材料的抗渗性,旋工过程更加安全;室温固化,现场施工性好。

om涂料防腐施工方法详细介绍【实用】
注：我公司精多年的实际经验总结出一套实用的无溶剂环氧陶瓷涂料防腐技术，虽然不是的，但是是想当实用的，他不仅避免了施工过程中的常见问题，增加了 涂层的防腐性能，缩短了防腐工程工期。
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、后是面层。3喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行无溶剂环氧陶瓷涂料施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分3次完成、后一道工序在层见干后进行。（一般间隔一天）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.5后刷面漆。6清理现场，拆卸施工工具，等待无溶剂环氧陶瓷涂料整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！我公司为您提供成本预算，施工指导等业务的相关信息，详情请咨询佐涂公司。

二、涂料施工
1.材料配比：喷砂除锈后12小时内涂刷遍涂料，取适量OM-5涂料预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2.涂刷：均匀细致的涂刷再基体表面，做到无漏涂，无针孔，无流挂。一次涂刷厚度控制在200微米左右。
3.FRP复合工艺
贴衬一道玻璃丝布或短切毡/表面毡。
4.为什么要做FRP复合工艺：
烟道因他的特殊制作工艺造成了很多应力的产生，建议做FRP复合工艺。烟气冲刷、温度骤变这些应力会有一部分残留在金属内部慢慢的集中后扩散对金属表面形成破坏，金属表面的破裂会使重防腐涂料涂层崩裂从而使涂层脱落，涂层在固化后期由于溶剂挥发、进一步的固化交联、小分子物浸出等因素，使得涂层产生体积收缩而形成内应力。在反复的冷热、干湿循环中，由于涂层和基体涨缩不一致，使界面产生反复的相对位移，同时也会形成破坏性应力。当内应力积聚至大于附着力时，涂层便会脱开。