佐涂环氧饮水仓漆,8710涂料用途

  • 图片0
  • 图片1
  • 图片2
  • 图片3
  • 图片4
  • 图片5
1/6
新浪微博
QQ空间
豆瓣网
百度新首页
取消

注意事项:

(1)施工前对被涂表面严格进行处理,做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在,(对钢材表面进行喷砂处理,达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ,钢铁表面形成的粗糙度,一般应控制在 40-80 微米之间)。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤,无棱角,光滑,无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆,以免发生二次生锈。

(2)用于水泥面,应先用底漆基料,甲、乙组兑好后,再加入填料,搅均代替腻子,浆水泥墙面刮平,24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整,既可涂刷。

(3)该漆施工条件是温度 5-35 ℃,相对温度≤ 75 ℃,或被涂物表面温度应露点温度 3 ℃以上,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下,不可施工。

(4)该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同,调整涂料的粘度应使用稀释剂,严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。

(5)该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完,以免胶结浪费。配比如下:

底漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按我厂当时告知的配比施工)

面漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按我厂当时告知的配比施工)

(6)道漆涂刷后,待 24 小时以上,再涂刷第二道漆。该漆使用后,包装桶盖盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。

(7)在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。

(8)施工工具使用后,需用稀释剂清洗干净。

(9)该漆属于危险品,所以应贮存于阴凉通风处,远离火源、热源,注意防火。在施工现场,严禁明火,且应有良好的通风条件和采取可靠的防范措施,以防中毒,火灾事故发生。

(10)施工开桶时,严禁用铁器敲击,以免发生火灾。

(11)该漆贮存期为 12 个月, 12 个月后应检验各项技术指标,若符合技术要求,仍可使用。

(12)说明书的涂料理论用量及施工参数,供涂装设计时参考使用。

注意事项及措施:

1.施工前先阅读使用说明,避免接触皮肤和眼睛;

2.油漆接触到皮肤,立即用温水或适当的清洗剂清洗;接触到眼睛,立即用大量水冲洗并就医。

3.涂料中含有可燃物质,请远离火源禁止在施工中吸烟等。

饮水管道8710内防涂料厂家

8710防腐涂料分为:底涂、中涂、面涂。根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求,分为:防腐(重防腐),二级防腐(中防腐),三级防腐(轻防腐),四级防腐(微防腐),一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为:Ⅰ型(特加强级1.8-2),二级Ⅱ型(加强级1.2-1.5),三级Ⅲ型(普通级0.8-1),四级Ⅳ型(轻微级0.3-0.5)。

产品特点

耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。

粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。

无害、可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。

干湿基面均可施工,施工简便、安全。

耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀。

干膜后耐高低温:-50℃—100 ℃。

经 8710防腐涂料保护后混凝土碳化实验28天后,碳化深度为零。

施工说明

混合比例: 基料 : 固化剂= 24 : 3(重量比)

施工方法: 无空气喷涂 刷涂 空气喷涂

大用量: 5% 5% 20%

混合使用时间: 4小时 (20℃)

喷 孔: 0.017"(0.43毫米)

喷出压力: 150 千克/厘米2 (15兆帕) (无空气喷涂资料仅供参考, 实用时可以调整)

漆膜厚度: 湿膜: 300微米 干膜: 240微米 (见“备注”)

重涂间隔: 小:16小时 (20℃) 大: 见“备注”

饮水管道8710内防涂料厂家请注意包装标签上的安全事项。此外, 还应遵守有关行业或当地规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽或漆 雾, 皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工, 提供强力通风。尽管通风条件良好也应配戴防护用具。

廊坊佐涂防腐设备有限公司为你提供的“佐涂环氧饮水仓漆,8710涂料用途”详细介绍
在线留言

推荐信息

涂料>防水涂料>佐涂环氧饮水
信息由发布人自行提供,其真实性、合法性由发布人负责;交易汇款需谨慎,请注意调查核实。
触屏版 电脑版
@2009-2024 京ICP证100626